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防渗膜焊接的操作要点

作者: 来源: 日期:2017-9-29 13:11:35 


1. 热合焊机焊接防渗膜的操作要点:

(1)防渗膜焊接机开机后,仔细观察批示仪表显示的温升情况,使设备充分预热

(2)向焊机中插入防渗膜时,搭接尺寸要准确,动作要迅速。调整好防渗膜的位置以减少褶皱,通过预先设置的压力齿轮使两片弯起的防渗膜焊接在一起.

(3)在焊接中,司焊人员要密切注视焊缝的状况,及时调整焊接速度,以确保防渗膜焊接质量

(4)在焊接中要保持焊缝的平直整齐,应及早对防渗膜下不平整部分采取应对措施,避免影响焊机顺利白行。遇到特殊故障时,应及时停机,避免将防渗膜烫坏

(5)在坡度大于1:3的坡面上焊接防渗膜时,司焊和辅助人员必须在软梯上操作,且系好安全带.

(6)在陡坡或垂直面处焊接防渗膜时,司焊人员要在吊篮里或直梯上操作,均应系牢安全带.必要时,在坡项处设置固定点,对焊机的升降进行辅助控制,以便于准确操作,并确保焊机的安全进行

(7)司焊人员必须检查焊机的电源电压是在220± 1V之内,否则应即时停机检修


2. 挤压焊机焊接防渗膜程序及工艺要求:

(1)定位粘接:用热风枪将两幅防渗膜的搭接部位粘接,粘接点的间距不宜大于60—8Omm。要控制热风的温度,不可烫坏防渗膜,又不得能轻易撕开

(2)打毛:用打毛机将焊缝处30—40mm宽度范围内的防渗膜面打毛,达到彻底清洁,形成糙面。以增加其接触面积,但其深度不可超过防渗膜厚的lO%,打毛时要轻轻操作,尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的防渗膜,要打出倒角45度的坡口,这样可增加挤出熔料接触面积,使焊接效果更好

(3)焊接防渗膜时要将机头对正接缝,不得焊偏,不允许滑焊、跳焊

(4)焊缝中心的厚度一般应为HDPE防渗膜厚度的2.5倍,且不低于3mm

(5)一条接缝不能连续焊完时,接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm,然后进行搭焊.

(6)使用的焊条,入机前必须保持清洁、干燥,不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条

(7)根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理

(8)挤压熔焊作业因故中断时,必须慢慢减少焊条挤出量,不可突然中断焊接、重新施工时应在中断处进行打毛防渗膜后再焊接。


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